变废为宝，将梦想“沼”进现实，斯多康沼气工程助推循环农业发展
STALLKAMP设计在运营中实现了7X24h的全天候后台实时控制与监控。极大地节省了人力成本并保证运营的安全性。农业4.0理念在农业领域也取得了数字化运用:将沼气工程基础设施与现代测量和通信技术直接连接起来，提高效率和安全性。我们的系统专门针对农业领域的挑战量身定制，为生产过程的评估、优化和警报提供了多种选择，包含温度采集、部件稳定监测和数据评估。通过网络连接，如果监测到异常情况，系统将自动发出警报，以确保所有操作区域的安全，实现远程维护。可视化监控和专家远程诊断全方位为系统运行保驾护航。
用于沼气发酵罐的不锈钢板的厚度一般小于6.0mm，并且非常容易加工、运输和安装不锈钢罐体建设成本低，耐腐蚀性强，气密性和水密性好，除了用于制作厌氧发罐外，类便、水、沼渣和沼液等储存罐也可使用不锈钢材质。
固液分离机通常用在原料预处理和后期的物料分选环节。螺旋挤压式固液分离机适合将液体物料分离成固体和液体。斯多康固液分离系统运用于沼气发酵液的分离(发酵前或者发酵后均可)。并且有多种固液分离机可供选型。
STALLKAMP潜水搅拌器，Armatec侧搅拌器等可供选择。
采用Arma BIOMIX混合进料泵
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干湿混合进料系统的理想选择
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坚固、耐磨、防锈、防酸的结构
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单台设备最大进料量85m³/h，混合后最大进罐含固率20%低堵塞风险，自动除杂功能
案例一:山东畜牧兽医职业学院沼气工程项目
山东畜牧兽医职业学院沼气工程于2022年11月竣工完成，项目建设规模为沼气6000立方米/天，发电12000度/天，原料处理量200吨/天，本项目全套引进德国STALLKAMP可在线提升式多维度搅拌产气储气一体化工艺、德国原版沼气工程控制系统，储液罐体采用德国进口不锈钢波纹罐，质量稳定可靠。整套系统依据物质循环、能量流动的生态学原理，强化种养平衡，实现生态系统的良性循环，从而提高综合效益，该项目是“山东新旧动能转换综合实验区”示范项目。
案例二:山东夏津县畜禽粪污资源化利用项目
本项目设计产能日产沼气24000立方米，发电机装机容量2400kw;一期设计日产沼气12000Nm³，日发电24000kWh。
本项目选用德国STALLKAMP转子泵、潜水搅拌器、固液分离机、氧化塘搅拌器等进口设备
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原料预处理:前置固液分离系统
设计采用前置固液分离，干猪类经绞龙提升进入固液分离机，鸭粪、鸡类、稀猪粪泵送至固液分离机。分离后固渣含固率30-35%，固渣输送至有机肥车间生产有机肥。
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厌氧发酵:智能化厌氧发酵系统
厌氧发酵罐配置STALLKAMP可在线调整高度和角度的专用潜水搅拌器，能灵活适应不同原料、不同浓度、不同流场需要的混合搅拌。搅拌无死角，物料不结壳、不沉积。搅拌器提升支架配置高度表、角度表，可现场读取数值为精确化运营提供数据支持
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沼液后处理:叠螺脱水系统
沼液采用叠螺脱水机进行脱水，分离后沼液颗粒直径小于74um，进入水肥一体化滴灌系统不会造成滴灌孔阻塞。生物絮凝后的污泥生产有机肥，有助于提高有机肥养分含量。生物絮凝剂运行成本低，无安全隐患。
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沼气利用:热电联产系统
项目配置进口沼气专用发电机，沼气经脱硫、净化进入发电机组，产生的绿色电能并入国家电网销售，发电机余热供系统保温增温以及全厂热能需求。
案例三:丹麦Sode沼气工程
Sode沼气工程位于丹麦Haderslev，该工厂每年可处理20万吨生物质原料，其中14万吨是牛、猪和鸡的畜禽粪便，2.4万吨是农业废弃物，其中最多的是玉米黄秸秆还有部分来自工业的植物有机废弃物，例如甘油、糖蜜和马铃薯浆等
Sode沼气工程于2020年秋季全面投入运营，每年生产1900万m³的沼气，日产52000m³，它是Haderslev未来达成碳中和，同时为消费者和企业提供可持续和可再生能源的有力保证。
案例四:丹麦Vinkel沼气工程
丹麦Vinkel Bioenergi ApS沼气项目位于日德兰半岛中部Viborg，全部工程由德国STALLKAMP公司承建，于2019年4月开工，2020年6月完工，目前已全部投产。该项目罐体总容积10万m³。每年消耗有机废弃物40万吨年产生物天然气3360万m³，额定发电量16MW。Vinkel沼气厂每年已经为多达30000户家庭提供绿色能源，并且已经计划进行大规模扩建。
案例五:德国肯嫩沼气工厂
世界上最大的沼气工厂之一，位于德国的könnern(肯嫩)工业区。它由WELTEC BIOPOWER GmbH为总承包商建设而成。该工厂有4个5000m³的预处理罐(每个罐φ=32.95m,H=6.0m)16个3500m³的厌氧发酵(每个罐φ=25.34m,H=6.36m)。16个4600m³的沼液储存罐(每个罐φ=32.0m.H=6.0m)。分为四个区域运行。超过120,000t/y的畜禽粪尿和玉米青贮被用作原料。这是正常沼气工厂规模的五倍以上。该工厂每年生产高达1500万m³的生物天然气，由原始沼气提纯而成。该项目的所有不锈钢罐体、搅拌器和观察窗、安全阀、进出料系统等附属设施都是由德国Erich Stallkamp ESTA GmbH公司生产。罐体材质由不锈钢En1.4301/AISI304(液体接触部分)和E14571/AISI316(气体接部分)制成。
