4) 一台固液分离机的分离能力（每小时可分离的原料量）与诸多因素有关。主要的因素有以下几点：

a,原料的类型：工业领域的造纸业、食品加工业的渣滓、废料等原料的固液分离；畜牧养殖行业的牛粪便，猪粪便，鸡粪便的固液分离；沼气行业沼渣分离等等。不同领域，不同行业迥异的原料属性和不同的含水率，均对分离能力有非常大的影响。因此当您在不同领域应用分离机时，应在已知原料属性的情况下，在确定工艺设计早期就与分离机厂家沟通选型和需要分离机的数量。

b,设备型号：通常专业的固液分离设备生产厂家都会提供多个规格型号的分离机，以供客户在应用时做出对应的选择。比如德国斯多康STALLKAMP公司所生产的分离机就有PSS、PSG两大系列十几款规格供不同需求的客户选择。不同型号的分离机其每小时处理能力，分离后干物质含固率，分离后滤液中的TS含量，均有不同。

c,筛网孔径：固液分离机常用的筛网孔径有1.00mm、0.75mm、0.50mm、0.25mm。同一台分离机，选择的筛网孔径越大，分离的效率越高，同时，分离后的液体中TS含量也会更高；选择的筛网孔径变小，分离效率也会随之降低，但分离后的液体中的TS也会相应地降低。这取决于客户对分离机应用中的侧重点，是想得到更多的干物质，同时液体中TS更低，还是想要更高的分离效率。我们对常规情况下分离筛网选型有专业的建议。通常牛粪便采用0.75mm，猪粪便采用0.50mm，鸡粪便采用0.25。当遇到较难判断的物料时，欢迎来电向我们咨询选型相关信息。

d,原料均匀程度：原料池内需合理配备搅拌器，充分搅拌且均匀的物料，固液分离机在分离过程中会更均匀且高效。相反，没有搅拌或搅拌不均匀的物料会导致分离机效率降低，出料含水率频繁波动，甚至导致分离机无法正常工作。所以，充分搅拌的重要性不言而喻。

e,配重数量和位置：不同规格的分离机，配重方式和重量有很大区别，但原理相同。当配重数量越多，安装位置越靠后，或者对分离机出口加大阻力，分离机分离的干物质中含水率会更低。同时其分离效率会因此下降。当配重超过设备额定配置上限时，长时间使用会降低筛网和螺旋轴的寿命。相反情况下，配重数量越少，安装位置越靠前，则固液分离的含固率会随之降低，分离效率会随之提高。